光亮退火生產(chǎn)線

專用不銹鋼鋼管，不銹鋼鋼帶、絲及合金帶、絲加熱退火的，溫

度自動控制的多功率全系列不銹鋼帶鋼連續(xù)退火設(shè)備，可以滿足外徑219mm,寬度800mm以下任何厚度，不同線速度的不銹鋼

鋼管和鋼帶及金屬絲的連續(xù)加熱退火要求。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

①加熱材質(zhì)：鈦合金絲，密度：4.5-5.4x 103kg /m3,電阻率;1.61x10-6歐.米,熱容：0.85x103J/kgC

②加熱絲材直徑：3.0—6.5mm,

③要求加熱絲材速度：2—5m/min,速度可調(diào)

④要求加熱絲材溫度：≤600℃≤950℃,加熱溫度可調(diào), 

⑤要求絲材加熱方式：連續(xù)加熱。

⑥要求退火線中心高在1000mm左右，

⑦要求退火線模具安裝方便快捷，前后支撐座都有500mm左右的前后滑道，

⑧要求操作柜留有一定的空間讓需方能安裝現(xiàn)場的控制設(shè)施。

光亮退火系統(tǒng)如下：

    鈦合金絲的連續(xù)光亮退火是一種流水線型組合系統(tǒng)。系統(tǒng)可分成成以下幾個部分：感應(yīng)加熱主機(jī)，控制臺，數(shù)據(jù)采集，

氣體保護(hù)冷卻裝置和其它一些附屬設(shè)備。感應(yīng)加熱部分由1臺感應(yīng)加熱主機(jī)（超音頻電源功率為120KW）及功率輸出變壓器組

成。紅外線測溫儀用于測量退火溫度，控制臺是整條生產(chǎn)線主控臺，由PLC和觸摸屏(TP27)共同對生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)控。

    正常運(yùn)行時，已經(jīng)通過引線連接好的鈦合金絲材從放卷處（放卷可采用漲縮卷筒Φ170/Φ230＊300）開始，在一定線速

度(可采用調(diào)速電機(jī)0-30m/min)牽引下，在定位裝置的輔助下把連接好的成盤的絲材送入感應(yīng)加熱機(jī)的加熱線圈內(nèi)部（線圈

長度在2000mm左右），直至收卷處停下，然后啟動加熱機(jī)完成絲材退火處理，讓其達(dá)到一定退火溫度（950℃），然后經(jīng)過

密閉的充滿惰性保護(hù)氣體（氬氣）的冷卻保護(hù)裝置讓其達(dá)到室溫狀態(tài)，鈦合金絲繼續(xù)往前運(yùn)行，由整套設(shè)備后方的收線分配

器分線送入相應(yīng)收線機(jī)收線（收卷裝置可采用力矩電機(jī)收卷張縮卷Φ170/Φ230＊300）。收線中，收線機(jī)角速度則收線盤直

徑增大而減小。以上過程通過系統(tǒng)采集和發(fā)送來信號全部送至控制臺，PLC相應(yīng)處理后進(jìn)行相應(yīng)控制，使以上動作循環(huán)運(yùn)行

。整套設(shè)備采用閉式軟水循環(huán)系統(tǒng)冷卻。

溫度閉環(huán)控制

   溫度閉環(huán)控制主系統(tǒng)正常運(yùn)行時保證絲材退火溫度，測溫儀測量數(shù)據(jù)送回PLC，與給定退火溫度比較，實(shí)際溫度與給定溫

度之差，經(jīng)PI控制環(huán)節(jié)，求出控制量，調(diào)節(jié)超音頻電源功率，使退火溫度達(dá)到滿足。

   系統(tǒng)自適應(yīng)能力

   整條絲材光亮熱處理生產(chǎn)線要加工3--8mm不同規(guī)格鈦合金絲，不同產(chǎn)品有不同工藝參數(shù)要求，這就要求有不同感應(yīng)加熱

電源功率給定和電氣傳動速度。當(dāng)我們知道一種型號鋼帶運(yùn)行參數(shù)時，便可計算出其它型號帶材運(yùn)行參數(shù)。

道外徑為5mm絲材以V(m/min)速度，給定功率P(KW)運(yùn)行時，下次運(yùn)行外徑5mm的絲材時，系統(tǒng)將需要給出適合于外徑5mm運(yùn)

行參數(shù)。