一、當(dāng)電爐爐體使用壽命達(dá)到一定程度，出湯1800T以上時(shí)，出現(xiàn)異常，如：漏電、電流值偏高，無(wú)法送電時(shí)應(yīng)停止熔解作業(yè)，準(zhǔn)備將此爐冷卻后拆爐，以免發(fā)生危險(xiǎn)事故。

 

二、電爐筑爐準(zhǔn)備工作

　　1、鑄爐內(nèi)溫度降至700攝氏度以下時(shí)（爐壁顏色為暗紅色）可在 電爐爐口部位加一個(gè)風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制冷卻3—5小時(shí)此時(shí)可進(jìn)行下一步拆爐動(dòng)作。

　　2、用汽錘將 電爐口部份耐火材料打掉500mm然后將電爐爐體升起至爐臺(tái)面90度，安裝爐壁頂出油缸裝置，緩慢將爐內(nèi)耐火材料頂出，以免爐底下方推動(dòng)塊部份推出受損，在回程時(shí)應(yīng)將推動(dòng)塊平穩(wěn)移至爐底，將油缸拆下。

 

三、將 電爐爐體放平，檢查爐壁內(nèi)受損情況，如果發(fā)現(xiàn)：

　　1、上部成型磚線圈泥有大面積掉落，應(yīng)該先清理干凈后進(jìn)行修補(bǔ)。

　　2、當(dāng)水冷圈部份有線圈泥掉落時(shí)應(yīng)當(dāng)將其清理干凈后，放入事先準(zhǔn)備好的線圈泥塊，再進(jìn)行修補(bǔ)。以減少水分的產(chǎn)生，如絕緣部分被破壞，應(yīng)當(dāng)將絕緣部分修補(bǔ)。

　　3、當(dāng)線圈部分有被碳化現(xiàn)象或有破壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)把此區(qū)域清理，仔細(xì)察看內(nèi)部情況，如需要清理則請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理。

 

四、筑爐前必須放加熱器或放熱啟動(dòng)塊，將所有修補(bǔ)過(guò)的線圈泥烘干，特別注意線圈部分所使用的修補(bǔ)料絕對(duì)不可以使用90CR只可以使用G663 線圈泥進(jìn)行修補(bǔ)。

  

五、如需更換線圈時(shí)： 

　　1、應(yīng)先將上方壓蓋卸下 

　　2、吊起成型磚

　　3、松開(kāi)矽鋼柱  

　　4、拆下水冷電纜 

　　5、拆下所有水管

　　6、將線圈用專(zhuān)用吊帶吊起  

　　7、清理爐下異物

　　8、吊進(jìn)良好的備用線圈至爐子中央

　　9、內(nèi)圈用耐火石棉塞實(shí)以便使下一次清理時(shí)方便取出 

　　10、在線圈上部放入絕緣墊片放上成型磚

　　11、安裝壓板并將拉桿鎖緊 

　　12、緊固矽鋼柱，安裝所有水管.

　　 13、修補(bǔ)已破損的線圈泥自然干24h后開(kāi)始加熱烘烤至全部干燥。

 

六、準(zhǔn)備筑爐（爐底） 

　　1、將電爐爐口及爐臺(tái)面清理干凈。 

　　2、吊入推動(dòng)塊至電爐中央。

　　3、放入接地線并塞實(shí)接地線高度為330mm  d

　　4、放入氧化硅（SiO2）38包*25Kg。

　　5、撥平并用腳踩實(shí)  

　　6、用水平尺刮平  

　　7、放入爐底振蕩器強(qiáng)振10分鐘、中振10分鐘、微  振10分鐘。 

　　8、用水平尺刮出多余的氧化硅至實(shí)際高度，特別注意筑爐材料必須干凈，由人員下去時(shí)必須清理腳印或套上方便袋。

　　9、將筑爐內(nèi)襯吊到爐中央，保證四周尺寸一致。在上部用木塊固定。J 先將爐底部分氧化硅叉松以便新加入的可融結(jié)到一起，不許有脫層現(xiàn)象

　　10、加入6包氧化硅到爐底部位進(jìn)行叉實(shí)。5分鐘 以此種方法連續(xù)4—5次直到高出斜坡部位150—200mm 以上時(shí)，可一次性將氧化硅全部加滿。 

　　11、吊入電爐爐壁振動(dòng)器至爐下部鎖緊螺絲開(kāi)始振動(dòng)以強(qiáng)、中、微震各10分鐘，然后把振動(dòng)器放到上部重復(fù)上一步驟  

　　12、在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)加入杯振動(dòng)下來(lái)的氧化硅   

　　13、吊下振動(dòng)器，清理爐底下的氧化硅。筑爐結(jié)束
 

七、燒結(jié)

　　1、在內(nèi)襯上接熱傳線器至控制臺(tái)。

　　2、在爐內(nèi)放入干凈的生鐵至滿爐。                                             

　　3、生鐵燒化后連續(xù)加料至滿爐并升溫到1560攝氏度保溫兩小時(shí)，此電爐的燒結(jié)完畢可投入到正常生產(chǎn)