滲氮前的生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　1、氮化爐滲氮前準(zhǔn)備工作

    a．去污處理。零件裝爐前要用汽油或酒精進(jìn)行脫脂、去污處理，零件表面不允許有銹蝕及臟污。

　　b．防滲處理。對(duì)零件非滲氮部分，可用電鍍或涂料法進(jìn)行防滲氮處理。

　　c．滲氮件的表面質(zhì)量應(yīng)良好，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預(yù)先熱處理前應(yīng)留有足夠的加工余量，以便在滲氮前的機(jī)加工能將脫碳層全部去除，以保證滲氮層的質(zhì)量。

　　d．裝爐前檢查設(shè)備和滲氮夾具、電系統(tǒng)、管道、氨分解測(cè)定儀等應(yīng)保證正常使用；滲氮夾具不允許有贓物或氧化皮，如有應(yīng)清除。

　　e．隨爐試樣。隨爐的試樣應(yīng)與滲氮零件通材料并經(jīng)過(guò)同樣的預(yù)先處理。

　　2、滲氮工藝 常用的氣體滲氮工藝有等溫滲氮、二段式滲氮和三  段式滲氮三種方法。

　　a．等溫滲氮 也稱(chēng)一段式滲氮法。它是在恒溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫的滲氮工藝，滲氮溫度510~530℃，其滲氮工藝曲線如圖2-42所示。

　　第一階段保溫15~20h，為吸氮階段。這一階段采用較低的氨分解率（18%25%）。零件表面因洗后大量氮原子而與零件心部形成氮濃度差。第二階段為擴(kuò)散階段。在這個(gè)階段為家少活性氮原子的數(shù)量而將氨分解率提高到30%~40%，保溫時(shí)間在60h左右。

　　為減少滲氮層的脆性，在滲氮結(jié)束前2~4h進(jìn)行退氮處理，氨分解率提高到70%以上，退氮溫度提高到560~570℃。  等溫滲氮工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，滲氮溫度較低、滲層淺、零件變形小、表面硬度高，但滲氮速度慢，產(chǎn)生周期長(zhǎng)，適用于滲氮深度淺，尺寸精度和硬度要求高的零件。

　　b．兩段式滲氮 兩段式滲氮工藝曲線如圖2-43所示。第一階段的工藝參數(shù)（除保溫時(shí)間外）與等溫滲氮相同。第二階段把滲氮溫度提高到550~560℃，以加速氮原子的擴(kuò)散，縮短滲氮周期，氨分解率提高到40%~60%。根據(jù)對(duì)滲氮層的脆性要求，急速前也應(yīng)提前2h提高氨分解率和溫度進(jìn)行退氮處理。

　　兩段式滲氮的時(shí)間比等溫滲氮短，表面硬度稍微低，變形略有增大，適用于滲氮層較深批量較大的零件。

　　c．三段式滲氮 三段式滲氮工藝曲線如圖2-44所示。

  　　它是在二段式滲氮基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。這種工藝是將第二階段的溫度適當(dāng)提高，以加快滲氮過(guò)程，同時(shí)增加較低溫度的第三階段，以彌補(bǔ)因第二階段氮的擴(kuò)散快而使表面氮濃度過(guò)低，保證表面含氮量以提高表面硬度。

　　三段式滲氮能進(jìn)一步提高滲氮速度，但硬度比一般滲氮工藝低，脆性、變形等比一般滲氮工藝略大。