流態(tài)粒子爐應(yīng)用于淬火、正火、退火、回火、滲碳、氮化、碳氮共滲以及分級(jí)淬火、等溫淬火等多種熱處理工序，流態(tài)粒子爐有間歇式爐，也有連續(xù)生產(chǎn)線。

1、沖壓件淬火回火生產(chǎn)線

　　沖壓件淬火回火生產(chǎn)線為沖壓件流態(tài)化淬火回火生產(chǎn)線。沖壓件分組裝人專(zhuān)用夾具內(nèi)，由傳送機(jī)構(gòu)送入流動(dòng)粒子爐中加熱，在加熱保溫后轉(zhuǎn)人淬火油槽，工件在淬火槽內(nèi)停留大約一分鐘，然后用熱水清洗，除去殘油和氧化鋁，再將工件自動(dòng)送到流動(dòng)粒子爐中回火;回火后，工件轉(zhuǎn)移到溫度較低的流動(dòng)粒子冷卻槽內(nèi)、最后，卸下工件人庫(kù)。這條生產(chǎn)線的特點(diǎn)之一是用流態(tài)粒子加熱爐的廢氣加熱回火爐。

2、緊固件淬火爐

　　緊固件淬火爐是一種滾簡(jiǎn)式連續(xù)流態(tài)粒子爐的結(jié)構(gòu)。焊有彈簧狀傳熱片的滾簡(jiǎn)的下半部埋在流態(tài)床中。通過(guò)改變滾簡(jiǎn)旋轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)節(jié)工件的處理時(shí)間，可用電或天燃?xì)饧訜�，均為外熱式。工件在旋轉(zhuǎn)密封堆中用惰性氣體保護(hù)，密封罐的旋轉(zhuǎn)為兩圈向前，一圈向后連續(xù)動(dòng)作，以保證工件轉(zhuǎn)動(dòng)均勻。這種爐子適用于緊固件、軸承及小零件連續(xù)淬火。

3、齒輪滲碳淬火、回火裝置

　　齒輪滲碳淬火、回火裝置是連續(xù)滲碳淬火回火裝置，處理零件為SAE852D鋼汽車(chē)傳動(dòng)齒輪，處理能力為272kg/h,熱處理規(guī)范為:927℃ X 84min滲碳，177～204℃回火。處理后總硬化層深度為0.57～0.66mm.流態(tài)粒子爐內(nèi)使用鏈傳動(dòng)傳送工件，爐間的傳送采用搖臂傳送機(jī)構(gòu)。

4、氮碳共滲流態(tài)粒子爐

　　氮碳共滲流態(tài)粒子爐是一臺(tái)氮碳共滲的流態(tài)粒子爐，該滬使用碳粒子流態(tài)化和埋人式電極加熱，在通入空氣的同時(shí)，通人約40～50%氨氣(體積分?jǐn)?shù))，在碳粒子燃燒反應(yīng)和氨分解反應(yīng)下，550～600℃時(shí)可獲得氣氛的成分(體積分?jǐn)?shù))為:N2 47%, CO2 16%, CO8%，NH3 29%。該爐容積Φ400mm X 600mm;電源220V，三相，10kVA:流態(tài)粒子量17kg;空氣輸入量100L/min, NH3輸人量30L/min;處理溫度550～630℃士5℃;630℃升溫時(shí)間30min。