常用的滲碳方法有氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳 

　　1.液體滲碳既鹽浴滲碳�磧�(yōu)點是設(shè)備簡單，滲碳速度快，滲碳層均勻，操作方便，特別適用于中小型零件及有不通孔零件。但是鹽浴中劇毒的氰化物對環(huán)境和操作者存在危害。 

　　2.氣體滲碳，由于適合大量生產(chǎn)化，作業(yè)可以簡化，品質(zhì)管制容易算特點，目前最普遍被采用。此法有變成氣體（或稱發(fā)生氣體）及滴注式之兩種。

    變成氣體方式之方法是將碳化氣體（C4H10，C3H8，CH4等）和空氣相混合后送入變成爐（Gasgenerator）在爐內(nèi)1000～1100℃之高溫下�词固蓟瘹浜涂諝夥磻�(yīng)而生成所謂變成氣體（ConvertedGas），由變成爐所生成的氣體有各種稱呼，這里方便上叫做變成氣體。變成氣體以CO、H2、N2�礊橹鞒煞�，內(nèi)含微量CO2、H2O、CH4�慈缓髮⒋藲怏w送進(jìn)無外氣泄入的加熱爐內(nèi)施行滲碳。滲碳時，因所需的滲碳濃度不同，在變成氣體內(nèi)添加適當(dāng)量的C4H10、C3H8、CH4等以便調(diào)滲碳濃度。

    　氣體滲碳有關(guān)的反應(yīng)如下所示

　　2CO=〔C〕+CO2……     1

　　CO+H2=〔C〕+H2O……    2

　　CH4=〔C〕+2H2……      3

　　C2H6=〔C〕+CH4+H2……  4

　　C3H8=〔C〕+C2H6+H2…… 5

　　此處析出的碳為活性碳〔C〕，此碳滲入鋼中擴(kuò)散而滲碳。

   　 高級碳化氫以式4、5的反應(yīng)依序分解，成為低級碳化氫，最后成為CH4，進(jìn)行式3的分解式4、5的分解速度比式3快。這些反應(yīng)還會引起下示的副反應(yīng)

        H2+CO2=CO+H2O……��     6

       CH4+CO2=2CO+2H2……��   7

       CH4+H2O=CO+3H2……��    8

　　以上為氣體滲碳的基本反應(yīng)。

　　進(jìn)行氣體滲碳時，需要前述的氣體變成爐、處理爐及其它附屬設(shè)備，都屬于氣密式爐體�礌t內(nèi)有風(fēng)扇使?jié)B碳及溫度均勻化。

　　在變成爐變成的滲碳性氣體，以對應(yīng)于處理目的的氣體組成或露點的氣體導(dǎo)入處理爐。

　　此氣體參與鋼的滲碳，會副生CO2，減低滲碳性，為了從鋼材表面除去CO2，有必要以某速度以上使?jié)B碳性氣體流動，調(diào)節(jié)氣體流量，使?fàn)t內(nèi)氣體每1小時置換5～10次。又為了防止?fàn)t外的氧化性氣體混入�礌t內(nèi)壓力要保持稍高于1氣體。

　　取出、裝入處理品之際，要實施火陷簾，防止空氣混入，免得爆炸。

　　滲碳終了后進(jìn)行淬火，不過滲碳溫度當(dāng)作淬火溫度時太高的話，可降低氣體的碳位�唇档蜖t溫�闯蔀榇慊疬m溫后淬冷。  

　　淬火用油若不適當(dāng)，則即使在爐內(nèi)為光輝狀態(tài)，淬入油中時也會氧化著色，達(dá)不到光輝處理的目的。淬火油阻害光輝性的因子有油的氧化、殘留碳、硫量等油的性狀或直接與組成有關(guān)者，或微量的水分及空氣混入的活，也會降低光輝度。氣體滲碳后降低溫度至800℃以后直接淬火于水或油中。此時若使用麻淬火之處理則可減少淬火變形，又氣體滲碳后之組織，其表皮含碳濃度與芯部含碳量之間有顯著之差異。所以滲碳后須施以擴(kuò)散退火��900～950℃。此后在800℃淬火之，淬火后必須在150～180℃施以低溫回火。