熱處理工藝的制定原則

　　1、熱處理工藝先進性    充分運用熱處理新技術(shù)新工藝，提高和穩(wěn)定零件熱處理質(zhì)量。更新和改造現(xiàn)有的熱處理設(shè)備，確保零件質(zhì)量和穩(wěn)定性均勻性。彩新型工藝材料，降低工藝成本。

　　2、熱處理工藝的經(jīng)濟性    充分運用企業(yè)現(xiàn)有條件、力求工藝流程簡單，操作方便，用最低的消耗成本，獲得最佳的工藝效果。如采用節(jié)能設(shè)備，利用水溶性淬火介質(zhì)，通用工裝夾具，組織機械化自動化生產(chǎn)。充分挖掘設(shè)備潛力，滿足不同零件加熱要求。

　　3、熱處理工藝的安全性    工藝要保證生產(chǎn)安全，降低工人勞動強度，控制有毒有害作業(yè)，應(yīng)有可靠的勞動保護措施。嚴格控制車間有毒氣體排放，加強通風，保護環(huán)境。夏天要防暑降溫。

　　4、熱處理工藝的可行性    根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有條件人員結(jié)構(gòu)素質(zhì)、管理水平制訂熱處理工藝。要考慮熱處理設(shè)備配備程度、設(shè)備精度及工藝能力。要考慮操作者對熱處理工藝操作的熟練程度以及專業(yè)技術(shù)水平。一切新工藝、新技術(shù)、新材料都必須經(jīng)過試驗、評審、鑒定，在可靠的基礎(chǔ)上才能投入使用。

　　5、熱處理工藝的可追溯性    生產(chǎn)過程中其工藝參數(shù)應(yīng)有記錄、記錄產(chǎn)品批次、數(shù)量、爐次等項內(nèi)容。代表記錄紙應(yīng)存檔查各種檢驗記錄應(yīng)存檔，各種工藝標準和試驗鑒定的工藝參數(shù)應(yīng)存檔，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，可以追溯，查明原因，采取糾正和預(yù)防措施。

　　6、熱處理工藝的標準化    文件標準化要求書寫格式、術(shù)語應(yīng)用、基礎(chǔ)標準的引用及法定計量單位都應(yīng)該執(zhí)行有關(guān)標準。檢驗也應(yīng)該依據(jù)相關(guān)標準。