等溫退火

等溫退火是完全退火的特殊形式，也是完全退火的發(fā)展。它大多數也是用于  亞共析鋼、共析鋼的熱處理。

    優(yōu)點：等溫退火現在在熱處理實踐當中，被廣泛采用。特別是合金鋼的退火，幾乎完全用等溫退火代替了歷來的完全退火，這是因為它具有下述三個優(yōu)點——

   a 操作時間短，同時也節(jié)約了控制緩慢冷卻時所需要的燃料或者電力。

   b 奧氏體在等溫下進行分解，因而結構組織均勻，并且能達到我們預先希望的組織。

   c 可以使合金鋼工件退火以后得到足夠低的硬度。而這在普通退火時往往是無法達到。

1．保溫時間：保溫時間不宜過長，因為過長的保溫時間，不但有引起晶粒長大的可能性，同時也可能造成工件表面的氧化與脫碳，也浪費了燃料、降低了爐子的生產能力。

    所以 保溫時間 除了按照完全退火的保溫時間計算以外，也可以按照下列經驗數據計算：

碳鋼：每一厘米直徑或者厚度（最大處）不少于20～30分鐘：

20～30分鐘/cm。 

合金鋼：根據合金元素量的多少，增加25—40％。

2．冷卻  等溫退火的冷卻可分為三個階段進行。

1. 第一冷卻階段（從退火溫度冷卻到等溫溫度）： 

       冷卻速度，一般說來可以任意進行，但最好能保持在150℃/小時 左右以內較好。

——所以這一冷卻階段 通常都是在密封爐當中進行，這樣可以保證工件各個部分的冷卻速度基本一致。

大型工件在一個爐當中冷卻很不經濟，因此在生產實際當中，常常將工件移到另外一個爐子中進行冷卻，這個爐子的溫度就是等溫溫度。

      有時操作者為了使第一冷卻速度加快，常常打開爐門使熱量放出來，這種做法并不很好，特別是對于沒有裝箱的工件更為不利，這是因為它使工件各部分的冷卻速度不一樣，另一方面也容易引起工件的氧化與脫碳。

   2）等溫階段：

     ·等溫溫度：（ 等溫溫度越高，鋼的片層組織就越粗，硬度越低。）

          等溫溫度應該根據需要得到的性能參照該鋼的等溫轉變曲線，以完成轉變時間較短的等溫溫度為原則確定——

    一般鋼 選擇在A₁以下80～100℃。溫度越低硬度越高。

           如果還要降低硬度，可選擇在A1以下50～70℃。

        各種常用鋼的等溫溫度可以在有關表當中查到。當沒有C曲線資料時，其等溫溫度可選在該工種的Ar₁以下30℃左右。由此可見，各個工廠的等溫溫度數據不可能一致。

等溫過程可以在原來的加熱爐里面進行或者在另外的爐子里面進行，小型的工件也可以在鹽浴或者鉛浴爐當中進行。

     ·等溫時間： 鋼的等溫時間可以用它的C曲線來估計，（各種鋼的等溫時間當工件各部分的溫度一致的時候，就與工件的大小無關，而決定于鋼的化學成分。）

         為了使零件內外全部轉變完全，所需時間要比曲線圖上的要長一些，一般來說 碳鋼為1～2小時，合金鋼3～4小時。

1. 次冷卻階段：  [ 工件經過等溫轉變以后，從理論上來說奧氏體已經全部分解形成了新的組織結構（P），在進行冷卻的時候，不論速度的大小，對結構組織和硬度不會有什么影響。但是在實際生產中并不如此，因為常常有一部分A并沒有完成等溫轉變，而在隨后的冷卻過程當中，仍然可能生成硬度較高的組織，不過影響不大就是了。因此 —— ] 

進行再次冷卻時，可以在爐中、空氣中（甚至水中冷卻，）

           以空氣中冷卻為最適宜。

             為減少殘余內應力，一般隨爐冷卻至500—550℃出爐空冷。

                如果急需要的話，可以在空氣中冷卻到300—400℃時，再在水中冷卻。