雙介質(zhì)淬火法

　　雙介質(zhì)淬火法又稱斷續(xù)淬火法，指將鋼加熱為奧氏體狀態(tài)后首先淬入冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中，快速冷卻(300℃左右)，使其不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，然后轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)過冷奧氏體在緩慢冷卻速度下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。即將加熱后的工件在兩種介以獲得需要的組織和性能。通常使用的雙液介質(zhì)如水一油、水一空氣、油一鹽浴、鹽浴一空氣等，該類淬火工藝可明顯減少零件的變形和開裂。

　　需要注意它對(duì)零件的淬火質(zhì)量至關(guān)關(guān)于水冷時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，文獻(xiàn)介紹：采用時(shí)間法、振動(dòng)法等應(yīng)依據(jù)具 的零件而定。雙液淬火尤其適用于高碳工具鋼、大型低合金鋼等零件的淬火處理，既可又可避免零件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，是比較理想的淬火方法。

　　雙介質(zhì)淬火變形和開裂的可能性大大降低。缺點(diǎn)為不易掌握零件在水中的在生產(chǎn)實(shí)際中我們常采用簡(jiǎn)單易行、操作方便、介質(zhì)穩(wěn)定的水淬油冷的冷卻方式，大截面的低合金工具鋼的淬火。在高溫區(qū)用鹽水快速冷卻，抑制過冷奧氏體的400℃：以下轉(zhuǎn)入鹽浴或油中緩慢冷卻，以減少工件的內(nèi)應(yīng)力和開裂傾向。當(dāng)工件從介質(zhì)中取出后，工件的表面轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體被心部的熱量回火，減但此時(shí)內(nèi)部的奧氏體不能發(fā)生分解，以利于再次淬入介質(zhì)中繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)楸诤癖〔痪�、多孔和槽形變化大的整體淬火。