噴射淬火槽/噴水淬火槽/噴淋淬火槽(英文:spray quenching tank,jet quenching tank)是通過向工件噴射水流(液態(tài)介質(zhì))來進行淬火的工藝方法,實現(xiàn)金屬材料快速冷卻。噴射的水流強度可以根據(jù)所需的淬火深度進行靈活調(diào)整,無論是強流還是弱流,均可達到理想的淬火效果。由于噴射過程中工件表面不會形成蒸汽膜,因此,相較于普通的水中淬火,該方法能夠獲得更深層的淬硬層。本淬火槽特別適用于需要局部表面淬火的工件,如工具、模具等。
噴射淬火槽噴液系統(tǒng)由以下關鍵組件構成:
泵循環(huán)系統(tǒng):負責介質(zhì)輸送與壓力維持,需具備耐腐蝕與高密封性特性
攪拌裝置:采用頂入式或側(cè)入式螺旋槳結構,優(yōu)化介質(zhì)流動均勻性
導流裝置:通過導流筒實現(xiàn)定向流動控制,避免紊流導致的淬火缺陷
噴射淬火槽/噴水淬火槽/噴淋淬火槽在于通過控制噴射參數(shù)與設備結構優(yōu)化冷卻效率,其中噴頭布局、噴射壓力及介質(zhì)流速對淬火效果產(chǎn)生直接影響。設備系統(tǒng)包含泵循環(huán)裝置、螺旋槳攪拌器和導流筒等組件,并通過渦輪測速儀或皮托管法進行流速監(jiān)測 。
為確保淬火工藝穩(wěn)定性,需執(zhí)行以下維護措施:
噴頭清潔:每100小時清理一次沉積物,硬度超標區(qū)域需采用超聲波清洗
密封檢測:泵體與管路連接處每周進行壓力測試,泄漏率需低于0.05%
介質(zhì)監(jiān)控:淬火液每月檢測黏度、酸堿度及雜質(zhì)含量,超出標準范圍需立即更換