1、網(wǎng)帶爐爐體

　　網(wǎng)帶爐爐膛通常劃分為三區(qū)，預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和保溫區(qū)，爐膛結(jié)構(gòu)有兩類，即有爐罐的和無(wú)爐罐的。有罐的爐子密封性好，耗氣量少，電熱元件及爐襯不受爐氣氣氛的影響，其主要缺點(diǎn)是爐罐費(fèi)用高，壽命不長(zhǎng)，爐罐內(nèi)安風(fēng)扇困難，但也有設(shè)計(jì)在爐罐內(nèi)安風(fēng)扇的網(wǎng)帶爐。無(wú)爐罐的爐膛結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安風(fēng)扇，主要缺點(diǎn)是，爐子氣密性較差，耗氣量較大。

　　爐襯多用輕質(zhì)磚和耐火纖維砌筑，爐襯結(jié)構(gòu)發(fā)展組裝式、積木式結(jié)構(gòu)。爐殼的上蓋常制成可拆式。便于維修。

2、網(wǎng)帶爐電熱元件

　　有罐的網(wǎng)帶爐多采用電阻絲繞在芯棒上，單邊引出的插人式無(wú)輻射套管結(jié)構(gòu)。布置在爐膛的上下兩面。呈橫向布置。無(wú)罐的網(wǎng)帶爐可采用金屬質(zhì)或碳化硅質(zhì)輻射管。

　　 電熱元件分前、中、后三區(qū)布置，后區(qū)為保溫區(qū)，常在爐子后端墻增設(shè)電熱元件，防止工件在淬火前降溫。

3、網(wǎng)帶爐網(wǎng)帶

　　根據(jù)使用的溫度條件選擇相應(yīng)的耐熱網(wǎng)帶。單向傳動(dòng)網(wǎng)帶的最小長(zhǎng)度是其寬度的三倍，最大寬度取決其結(jié)構(gòu)，通常很少超過(guò)3m。

　　網(wǎng)帶爐網(wǎng)帶的傳動(dòng)大致有三種形式，即爐底托板驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶式、氣動(dòng)夾持網(wǎng)帶推動(dòng)式和用于無(wú)爐罐爐的套簡(jiǎn)滾子鏈驅(qū)動(dòng)式。

　　網(wǎng)帶失效的主要原因是網(wǎng)帶反復(fù)經(jīng)受加熱和冷卻的變化和氣氛的腐蝕，造成滲碳脆斷、擋片脫落;制造后未加消除應(yīng)力，會(huì)造成使用中變形而失效。

4、網(wǎng)帶爐爐罐

　　網(wǎng)帶爐爐罐材料用的最多的是. ~800℃時(shí)，采用 1Cr18?Ni9Ti;<1000℃時(shí)，3Cr24Ni7N;1100℃時(shí)，1Cr25Ni20。爐罐也有采用碳化硅材料制造的。

　　爐罐壁厚有厚壁與薄壁之分，大于10mm為厚壁，多用于滲碳;小于6mm為薄壁，多用于一般熱處理。

　　爐罐的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)該是頂部做成弧形，其拱頂半徑應(yīng)≤爐罐寬度。爐罐底部做成箱形波紋狀，薄壁爐罐常在頂部和兩側(cè)焊接加強(qiáng)筋，以提高剛度。但焊縫易開(kāi)裂。最好做成拱頂部分為橫向模壓多條筋或縱向筋，尤其爐罐中后部，如圖所示。爐罐底部用碳化硅板作支捧，能提高滬罐的使用壽命。爐罐的拼合處應(yīng)進(jìn)行兩面焊接。為減少爐罐受熱影響而變形，有的在爐罐底面上增設(shè)底板，愉送帶在底板上運(yùn)行.而不直接在爐罐底面上運(yùn)行。爐罐在爐內(nèi)應(yīng)有膨脹的余地，常是后端固定，前端自由。

　　電熱元件的安裝位置不可距爐罐太近，以防局部強(qiáng)輻射或造成短路，損壞爐罐。

圖、網(wǎng)帶爐爐罐結(jié)構(gòu)形式

a.縱向筋  b.橫向筋

 

5、網(wǎng)帶爐進(jìn)料口密封裝置

　　 由于 網(wǎng)帶爐進(jìn)料口處于開(kāi)啟狀態(tài)，單獨(dú)依靠爐氣噴出，不足于將其密封。常設(shè)置火簾，或設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的傾斜活動(dòng)門，或爐口懸掛耐火編織布，或設(shè)置噴射式爐氣密封裝置。