1、氣動振底式爐爐子結(jié)構(gòu)

　　振底式爐由爐體、振動底板和振動機構(gòu)組成。圖1為鋼制底板的氣動振底式爐。爐底板有效面積為0.5m x 2.3m=1.15m2 ,爐子功率為84kW，電熱元件為電阻帶，分10組布置在爐底下部和爐頂�？砂礆怏w從爐后和爐子兩側(cè)的中部通人。此爐可處理中碳鈉螺釘?shù)裙ぜ�，生產(chǎn)率為1160~250kg/h

　　大型的氣動振底式爐，采用耐火澆注料的爐底，多采用然料加熱。

圖1:氣動振底式爐

1一熱電偶孔  2一爐底板  3一電熱元件

4一碳化硅磚  5一爐底擱磚  6一保護氣進口  7一水抽膜噴口

2、氣動振底爐的振動原理

　　氣動振底爐的工作原理可由圖2示意說明。當爐底板在活塞桿推動下加速前進時，處在底板上的工件也隨之前進;活塞移動一定距離l, ,底板速度達到一定值后突然停止。在此瞬間，工件借慣性作用克服摩擦阻力繼續(xù)前進一段距離S,然后活塞桿帶動底板緩慢返回原來位置。因此在底板一周期運動中，工件實際向前移動了S,S=L2-L1y。

3、氣動振底式爐振動機構(gòu)

　　圖2為氣動振底式爐驅(qū)動氣路系統(tǒng)。利用壓縮空氣推動氣缸中的活塞作往復運動，從而帶動底板運動。氣動振動結(jié)構(gòu)如圖3所示，活塞桿通過連接板10、銷軸9和彈簧7與爐底板3連接。銷軸9與襯套8、定位螺母5與彈簧座6之間均是動配合，所以活塞桿與爐底板的連接是一種“軟”連接。

圖2   工件在振動底板上運動的動作原理圖

　　爐底板的振動周期，一般是利用時間繼電器控制電磁閥，按規(guī)定的時間間隔改變氣缸送氣的方向。

 

 

圖3氣動振動機構(gòu)

1一支座  2-滾輪  3-爐底板  4-氣缸  5-定位螺母  6-彈簧座  7-彈簧

8一襯套  9-銷軸  10一連接板  11一中心座  12-活塞桿  13-滑座

 

4、氣動振底式爐爐底板

　　金屬振底板的形狀一般為槽形體。在槽形體底面設有導向槽，它既能防止底板在往復運動中發(fā)生歪斜，又起到加強肋的作用，增加底板的剛度，減少變形。導向槽的形狀，可根據(jù)所用的滾動體形狀而定。對滾柱狀的滾動體。導向槽為矩形;對滾球狀的滾動體，導向楷為倒V形，如圖4所示。

            圖4爐底板的結(jié)構(gòu)

　　減小底板變形的措施有:

　　1)在槽體的上面設置縱向波紋槽，波紋槽的形狀有圓弧形，鋸齒形等。這種結(jié)構(gòu)也減少零件與底板的接觸面，且使氣氛可通入。

　　2)槽體的兩側(cè)板分幾段焊接，每兩段間留有1~2mm間隙，有的上口用點焊焊住.校正變形時再剖開，

　　3)采用拼合底板的結(jié)構(gòu)，底板的變形隨著底板尺寸的增大而加劇，因此底板長度一般不超過3m，寬度不超過600mm，底板寬度較大時，可采用幾塊窄的底板用螺釘連接而成。

5、氣動振底式爐爐膛尺寸

　　爐膛長度等于底板有效長度、落料口長度、結(jié)構(gòu)參數(shù)之和。結(jié)構(gòu)參數(shù)依具體情況確定。為保證工件的淬火溫度。從落料口后端應適當?shù)貙�爐膛延長，多布置一些電熱元件。爐膛寬度為底板寬度加底板與側(cè)墻的間距，當爐膛兩側(cè)墻不布置電熱元件時.底板與側(cè)墻的距離取40~50mm;當側(cè)墑布置有電熱元件時，應不小于60mm。爐膛高度指底板工作面至爐頂?shù)木嚯x。因振底式爐單層布料，爐膛越低越好。對　　一般中、小型振底式爐，爐膛高度約為l50~200mm。

6、氣動振底式爐爐底支承的結(jié)構(gòu)設計

　　中、小型振底式爐的底板支承方式有以下幾種;

　　1)滾動支承:在爐體底部設耐熱鋼滾道，滾道上隔離成許多隔間，分別放人耐熱鋼或陶瓷的滾動體(圓柱形或球形)。

　　2)滑動支承:其結(jié)構(gòu)是沿爐底縱向砌有2~4條碳化硅滑道，底板直接在碳化硅滑道上滑動。