內(nèi)部燃燒加熱流態(tài)粒子爐

　　內(nèi)部燃燒加熱流態(tài)粒子爐采用可燃混合氣作為流態(tài)化氣體和熱源，可燃混合氣在爐床上面點燃，火焰向下傳遞，最后在布風板上方穩(wěn)定燃燒。爐膽的溫度靠控制混合氣體的供人量和比例調(diào)節(jié)，但受粒子大小和流態(tài)化狀態(tài)的限制。爐子工作溫度一般為800～1200℃。主要用于工件淬火加熱。

  　  圖是用液化石油氣為燃料的內(nèi)部燃燒加熱流態(tài)粒子爐，粒子直徑為0.7一1.2mm的氧化鋁空心球，該爐子設計的關鍵是要消除可燃氣在氣室和供氣管路中回火爆炸的危險，該爐的布風板裝置具有內(nèi)混式和外混式兩種供氣方式。內(nèi)混式是指液化石油氣與空氣在風室內(nèi)預先混合。然后通過布風板孔進入爐罐內(nèi)燃燒;這種供氣方式混合均勻、燃燒速度快，但有回火的危險。布風板上部溫度應低于350℃以下。外混式是指液化石油氣經(jīng)上氣室進入爐罐，而空氣經(jīng)下氣室進人爐罐，在爐罐內(nèi)棍合、燃燒，無回火危險。在空爐升溫階段可采用混合供氣，在爐子工作階段，應采用分離供氣方式。

圖 內(nèi)燃式流態(tài)粒子爐結構示意圖

1一電磁閥 2一流量計 3一二位三通換向閥 4一混合器 5—氧化鋁空心球 6一工件
7一耐火纖維 8一爐殼 9-熱電偶 10—爐罐 11一上氣室 12一下氣室

 

 　   該爐采用二支熱電偶控溫，一支用于控制爐子工作溫度，爐子到溫后，通過控制液化氣供氣管路上電滋閥的通斷來調(diào)節(jié)可燃氣供人量，達到調(diào)節(jié)溫度的作用;另一支熱電偶用來檢測布風板上部約80mm處的粒子溫度，當該處溫度超過350℃時。必須使供氣管路中的二位三通換向閥處于分離供氣狀態(tài)。

　    這種爐子的優(yōu)越性之一是空爐升溫時間短，對爐膛工作尺寸為直徑4OOmm X550mm的爐子，由室溫升至1100℃的時間小于1～5h。