等溫?zé)嶙冃?br />   等溫成形由于克服了常規(guī)熱變形過(guò)程中坯料溫度變化的問(wèn)題，因此具有如下一些特點(diǎn)。
    1、降低材料的變形抗力。在等溫成形過(guò)程時(shí)，由于坯料與模具的溫度基本—致，因此坯料的變形溫度不會(huì)降低，在變形速度較低的情況下，材料軟化過(guò)程進(jìn)行得比較充分，使材料的變形抗力降低。此外，也可以使用具有一系列優(yōu)良的工藝和使用性能的玻璃潤(rùn)滑劑。進(jìn)—步降低變形力，可選用占用空間小，節(jié)約能源的低功率設(shè)備。
    2、提高材料的塑性流動(dòng)能力。等溫成形的突出特點(diǎn)之一是可提高材料的塑性流動(dòng)能力。由于等溫成形時(shí)坯料溫度不會(huì)降低，而且變形速度是比較低的，從而延長(zhǎng)了材料的變形時(shí)間，可使材料的軟化過(guò)程充分進(jìn)行，提高材料的塑性流動(dòng)能力，并使缺陷得到愈合。這就使形狀復(fù)雜、具有窄筋、薄腹制品的成形成為可能，也為成形低塑性的難變形材料提供了有效的手段。
    3、成形件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、組織均勻、性能優(yōu)良。等溫成形時(shí)，由于坯料變形溫度基本保持恒定，可以使材料在較低的變形溫度下進(jìn)行成形加工，而且可以采用一次成型，等溫成形時(shí)的坯料加熱溫度比常規(guī)熱變形低100-400℃，加熱時(shí)間縮短2／3-1／2，從而減少了氧化、脫碳等缺陷，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。由于坯料內(nèi)溫度分布比較均勻，在良好的潤(rùn)滑條件下，可使坯料的變形均勻，因而產(chǎn)品組織比較均勻，可以得到最佳的使用性能。此外，由于材料變形抗力低，變形溫度波動(dòng)小，從而減少了模具的彈性變形，有利于制品幾何尺寸的穩(wěn)定與控制。當(dāng)采用較低的變形速度進(jìn)行成形時(shí)，由于材料的軟化過(guò)程比較充分，故成形件內(nèi)部殘余應(yīng)力小，從而使成形件在冷卻以及熱處理過(guò)程中的變形減小，提高了制品的尺寸精度。 
    4、模具使用壽命長(zhǎng)。雖然等溫成形，尤其是等溫模鍛時(shí)所調(diào)用模具材料及加工費(fèi)用較高，加工精度的要求也較高，但是在等溫成形過(guò)程中，由于模具是在準(zhǔn)靜載荷、低壓力、無(wú)交變熱應(yīng)力條件下進(jìn)行工作的，并且可以使用一系列具有優(yōu)良的工藝和使用性能的潤(rùn)滑劑，因此模具的使用壽命比常規(guī)熱變形模具高。等溫成形零件通常采用一道工序進(jìn)行成形，只需要一套模具，而常規(guī)熱變形一般需要多道工序，需要多套模具。因此，采用等溫成形可提高模具使用壽命，降低模具成本。    
    5、材料利用率高。等溫成形可以通過(guò)減少加工余量、提高產(chǎn)品尺寸精度來(lái)減少金屬消耗。例如，生產(chǎn)同一渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)零件，等溫鍛造所用的原料只有常規(guī)熱模鍛的1／3左右。