淬火油的選擇原則

　　淬火油幾乎都是有較高閃點(diǎn)的礦物油，這些油的比熱容約為自來水的1/2，熱導(dǎo)率約為自來水的1/4，對(duì)流開始溫度高，加上黏度遠(yuǎn)比水高，使淬火用油的冷卻速度，尤其是低溫階段的冷卻速度遠(yuǎn)比水低。由于這樣的原因，絕大多數(shù)工件在油中淬火（包括各種快速油中）沒有淬裂危險(xiǎn)，而通常擔(dān)心的是油的冷卻速度較低, 使較厚大的工件或淬透性稍低的鋼種達(dá)不到要求的淬火硬度和淬硬深度，并因此發(fā)生較大的變形。

　　為此，選用淬火用油時(shí)，往往只從各種工件的最低冷卻速度分布曲線去加以考慮。

　　只有當(dāng)選定的淬火油的冷卻速度分布曲線能從右邊將這幾種 件的最低溫度冷卻速度曲線包圍著，這幾種工件在其中淬火才能全部獲得淬火冷卻的三效果^可以推知，一般說來，所選的油的蒸氣膜階段越短，對(duì)流開始溫度越低，且最高冷速越大，這樣的油的冷卻速度曲線可能從右邊包圍的最低冷卻速度分布曲線就越多，即適用的工件（鋼種）越多。這就是適于多種工件的淬火油的選擇原則。