多用爐日常保養(yǎng)：
1、 后室循環(huán)風(fēng)扇密封油杯應(yīng)及時(shí)添加密封油，周期參見潤滑表。

2、 后室循環(huán)風(fēng)扇油自冷系統(tǒng)油量指示維持在100~120之間，如果不足及時(shí)添加。

3、 前室和后室循環(huán)風(fēng)扇電機(jī)及油攪拌電機(jī)每二個(gè)月重新添加潤滑脂。

4、 經(jīng)常檢查油冷卻管路，應(yīng)定期清理油過濾器中的過濾網(wǎng)。在清理前注意首先關(guān)掉MP270中的“油冷卻” 及“油循環(huán)”，關(guān)閉過濾器進(jìn)出口的手閥，并注意關(guān)掉控制柜內(nèi)的“25Q1”空開，防止因前室超溫造成油冷卻泵自動(dòng)運(yùn)行。

5、 經(jīng)常檢查前門密封，必要時(shí)更換盤根。前門漏氣一般處理方法：反復(fù)關(guān)閉打開前門，檢查前門盤根上的壓痕，在壓不嚴(yán)的盤根下面墊上適量的纖維棉，壓實(shí)后反復(fù)關(guān)前門，繼續(xù)檢查，直到四外壓痕均勻?yàn)橹埂Ｇ伴T密封以淬火時(shí)基本不冒煙為準(zhǔn)。

每隔一定時(shí)間應(yīng)停爐對(duì)后室保溫、馬弗、碳化硅導(dǎo)軌、循環(huán)風(fēng)扇、等

1、 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)應(yīng)定期檢查升降臺(tái)、推拉鏈、前門以及中門運(yùn)行是否平穩(wěn)。

2、 控制柜冷卻空調(diào)及冷卻風(fēng)扇的濾網(wǎng)每周要定期清理。

3、 淬火油槽的油位應(yīng)經(jīng)常檢查。油量不足及時(shí)添加。

4、 應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)三只熱電偶（主控溫、超溫報(bào)警偶、低于安全溫度報(bào)警偶）的示值，在溫度穩(wěn)定一段時(shí)間后，比如兩個(gè)小時(shí)，三只熱電偶的溫度應(yīng)基本接近，如果某一支示值偏差太大，應(yīng)予以注意，并及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。

5、 設(shè)備運(yùn)行超過半年后如果停爐到室溫，再次升溫之前應(yīng)該考慮對(duì)全部加熱元件進(jìn)行清理，去除上面積存的氧化物粉末以及灰塵，并將全部輻射管掉轉(zhuǎn)180℃，以防止向一個(gè)方向過度彎曲，影響使用壽命。停電故障處理。

1） 停電后安全氮?dú)忾y會(huì)自動(dòng)打開，如果能確定很快來電，同時(shí)氮?dú)夤⿷?yīng)充足，一般在保證爐壓的情況下盡量將氮?dú)饬髁空{(diào)小一點(diǎn)，以減少對(duì)爐內(nèi)氣氛的影響。

2） 工件在后室根據(jù)裝爐時(shí)間以及爐體上各限位的指示，檢查爐內(nèi)當(dāng)前料盤位置，檢查爐內(nèi)推拉鏈、升降臺(tái)、中門的具體位置。

3） 如果，在氮?dú)夤⿷?yīng)充足的情況下，隨爐冷卻，等待供電恢復(fù)。如果停電初期出現(xiàn)廢氣火焰熄滅，應(yīng)及時(shí)用火把點(diǎn)燃，以減少爐內(nèi)有毒氣體的排放到空氣中，直到爐內(nèi)可燃?xì)怏w燒凈后自動(dòng)熄滅。

4） 如果工件在油池中淬火，在氮?dú)夤⿷?yīng)充足的情況下，隨爐冷卻，等待供電恢復(fù)。一般情況下，禁止過早打開前門，防止因淬火油的局部超溫與空氣接觸后引起燃燒。

5） 如果爐子正在進(jìn)料過程中，在中門位置，建議用手動(dòng)方式將工件推到后室或者拉回前室，關(guān)好中門（注意關(guān)中門時(shí)，應(yīng)緩慢下降，以減少前室出現(xiàn)負(fù)壓的可能性），等待供電恢復(fù)。操作過程中通以大流量氮?dú)�，以維持爐壓。